如何计算企业生产效率？
这个题目好，正好最近研究这个问题，写一份长一点的解答。
先讲一个案例，曾经服务过一个客户，是台湾的一家机械制造企业，生产精密齿轮，给客户提供的价值是交付合格的产品，结果却经常不能令客户满意。
有一次交流中，客户说了一句话，深中肯綮：“你们产量那么低，工人那么少，怎么能保证质量呢？” 仔细分析客户的这句话，其实包含了两个要素——产量高和工人多就能保证质量；产量低，工人数量少，就不能保证质量。这就是要在考虑产品质量的基础上，通过增加人力、提升产能的方式来保障质量。
在企业的实际运营中，常常会出现这种两难的情况：减少人工成本和降低物料消耗看似是最直接有效的方式，但却往往以牺牲质量和交付的稳定性为代价。 如果能够解决这两难问题，将大有裨益。 其实，在生产过程中，由于机器设备、人员素质等各种因素存在差异，各个工序的实际产能是不一样的。如果采用标准化作业来优化生产流程，同时结合定量分析和统计过程控制等方式，是可以实现各道工序按照最佳产能执行，并实现对质量的有效控制。
1、建立标准 任何方法都需要建立在可执行的基础上，为此需要建立一套标准作为操作的准则。比如，对于加工设备而言，可以建立设备点检标准、加工程序标准、切削参数标准等等。对于作业人员来说，可以建立岗位操作标准、作业指导书等。 只有制定了一套可操作的标准，才可以进一步执行下去。否则，一切都是空谈。
2、量化指标 建立了标准之后，接下来就需要对这些标准进行量化，确定每个环节应该达到的要求。这些量化的指标可以通过实地测量得到，也可以通过计算得出。总之，需要让每一个环节都有明确的参数要求。
3、监控执行 在确定了标准和参数后，就需要有人监督各项标准的执行情况。可以通过现场巡视、记录等方式来实现，重点关注出现偏差的情况并分析原因，确保所有的指标都在可控范围之内。
4、数据分析 在执行的过程中，需要实时关注数据的变化趋势，通过数据分析来确定当下的产能以及质量状况。还可以进一步分析历史数据来寻找问题根源，为后续采取有针对性的措施提供参考。