企业能耗变动大原因？
企业能耗，是衡量工业经济增长方式的一个重要指标和标志。那么，为什么有些企业的能耗高居不下，有些企业却能大幅降低乃至实现零碳排 耗能过高的“病根”到底在哪里呢？要解决这个难题又该从何处入手呢？我们首先需要了解，导致企业能耗变动的因素有哪些。 我们常讲的企业节能，大多是指工厂的工艺过程、产品品种等所引起的能耗变化，即由于生产经营的原因，导致的能耗变化。这类原因通常都是影响深远的，具有结构性特征。
例如，为了增加产量，新建一个生产车间或生产线；为了改变产品结构，新上项目进行转产；或是因原材料价格上升而导致的能耗增加。这类原因造成的能耗升高，往往是难以避免的。 但是，在企业节能减排的道路上，除了正视并努力克服生产经营引发的能耗变化外，还有许多其他可控制的可调节的因素，也在影响着企业能耗的水平。 例如，气候条件就是影响能源使用的非常重要的外部因素。气温每升高1℃，民用供热面积平均会增加1%，煤炭消费量平均会增加7%左右。寒冬季节往往也是能源消耗高峰期。另外，在工业生产中，温度越高，材料表面能激活的能量就越多，化学反应速度就会越快，能量消耗自然也更多。合理控制生产温度，同样也可以帮助企业节能。
除了气候这一不可控因素之外，企业能耗水平还与生产工艺是否匹配有关。如果生产工艺选择不当，盲目追求产能，则很有可能出现因小失大，得不偿失的状况。尤其是在当下，各行各业都在推进数字化、信息化转型的时代，如果没有做好充分评估与论证，一味追求“上马快”而盲目引入新技术，其结果往往会事与愿违——新增技术的能源使用效率虽然可能更高，但若由于产能扩张过快，使得对新增技术的使用率较低，反而造成整体的能源浪费。 企业管理水平的参差不齐也是一个不可忽视的因素。管理不到位，组织架构不完善，责任分工不明确，都有可能带来能量的损耗。就像人一样，如果不加节制地乱吃乱喝，再怎么强壮的身体也会拖垮。只有通过科学合理的方法，不断提高单位时间的工作强度和工作效率，同时加强监督考核，才能实现降本增效的目标。