化工企业如何去库存？
去库存，先搞清楚为什么会产生库存 产生库存的原因有很多。 可能是库存的计划问题（计划做的太满、不切实际） 也可能是采购、生产的问题（采购不及时、生产效率低） 但归根结底，都是供应链的问题。 所以要解决库存，也需要从供应链的角度出发。 从供应链的角度看，任何一条供应链都有三个基本要素：
1. 供应源——提供产品或服务给客户的源头机构；
2. 交付链——将供应源与客户需求相连并有效管理供应链的各个环节；
3. 客户群 ——最终接受供应链所提供产品或服务的群体。 一个健康的供应链应该是环环相扣，紧密联系而又彼此互补的。在实现过程中，需要考虑每个节点的特性，进行最优设计。比如，很多制造型企业都会遇到这种情况：原材料买多了，造成库存积压；而有时候因为订单不够，又会出现交货不足的情况。其原因就是在设计供应链的时候，忽略了某一环节的能力不足，或者说是没有做到“恰到好处”。
所以解决问题的方法也就很清楚：补充欠缺的一环，使整条链更加稳固。 对于现在的化工行业而言，不少企业已经意识到了供应链的重要性开始构建自己的供应链网络。但是在实践过程中，却往往忽视了供应链中关键的一环——物流。 什么是正确的打开方式呢？ 物流作为连接供应链上各环节的纽带和桥梁，是确保供应链高效运行的关键因素之一。因此提高物流的效率成为当前多数物流企业努力的方向。
那么物流该如何提高自己的运营效率呢？ 在我看来，可以从以下三个方面着手：
1. 提升信息化水平，提高数据处理的效率；
2. 整合内部资源，提高运输能力和吞吐量；
3. 拓展业务范围，增加增值服务，实现利润增长点。 以客户为中心，为客户提供一站式综合服务，将会是未来物流企业的竞争方向！
一、制度约束
1、物资采购、使用、保管人员要强化管理，自觉遵守公司规章制度，认真执行先进先出的发放原则，严格按照规定存放，不得擅自出库或变更存放地点。
2、库房物资要严格按照ABC管理法进行规范管理，物资保管员对A类物资，要建立实物台帐，及时准确掌握该类物资的储存量和消耗数量，提前做好采购申购计划，以保证A类物资不缺储。
3、建立健全库存物资的盘点制度，以月或季为周期，由计财处牵头，设备物流、资产使用部门参加，对库存物资进行清查盘点，检查是否有超储呆滞物资，分析原因，制定措施;对库存物资的盈亏和报废，依据《物资采购管理制度》进行处理。
二、正确把握采购时机，实现零库存管理
1、要正确处理生产、采购、储存之间的关系，做到三者间的有效衔接和均衡协调，从整体效益上进行把握，正确选择采购时机。
2、加强市场调查和分析价格走势，正确判断和选择价格低谷，把握好采购的时间节凑。做到既能保证生产和检维修需要，又能把价格控制在低水平，避免盲目采购。
三、改革供应管理模式，搞好协作配套关系
1、变大而全采购管理为小而全、细而专的分包联产承包采购管理模式。把原来物资供应站的集中采购模式分解改革为，生产用工具、劳保用品、办公用品实行分包联产承包模式，其它由集团公司集中采购。这样实行专业化、社会化分包联产承包采购管理模式，有效杜绝了库存物资超储，降低了采购成本，取得了集团公司和承包商双赢的目的。
2、搞好内外协作、配套。生产建设所需物资、设备，积极联系生产技术和实力强、价格优的生产厂家，签订供货合同，实行小订单、多批次、少储存、及时供货，实行零库存管理。
