多晶硅企业成本构成?

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以2016年通威股份(当时业内唯一一家上市公司)的年报为例,其成本主要是由原材料(主要为多晶硅料)、辅料(包括氯碱、氢气、纯水等)和能源三大块组成 其中,多晶硅料的成本占比最高,达到56%;其次为能源,占18%;再次是辅料,占9% 而其他诸如人工、运杂费之类的费用只占5%左右。原料和能源的多晶硅制造成本中占了绝大部分。

目前光伏行业的多晶硅生产技术主要包括西门子法(国内主要采用该工艺)和硅烷法制丝两种,前者主要用于高品质多晶硅的制造,后者用于普通多晶硅的制造。 目前主流的高品质多晶硅的制造,即西门子法,主要的原材料是多晶硅料,它通过提纯经过若干道工序后合成,而这一过程的主要耗能部分在于气体净化 和高温炉的加热。以硅料产量按3吨/元计,成本约1.4万元/吨; 而副产盐酸可出售给有机硅厂作原料,回收价值高,每吨盐酸可赚取500~700元的利润。在原料价格波动不大的情况下,多晶硅的价格基本保持稳定。 但如果原料价格上涨,则会对企业的生产成本带来较大的影响。例如,2011年和2012年上半年,多晶硅原料一度紧缺,价格在年内涨幅超过50%,也导致下游的组件厂商采购成本大幅上涨。 而一旦原料供应充足并且价格下跌,则会降低多晶硅的生产成本。如2013年下半年开始,多晶硅原料市场供应增多,价格下滑,到2013年底已经下滑至11万元/吨,比年初下降了近40%,这也使得行业盈利空间扩大。

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能耗成本:多晶硅生产是高耗能产业,还原锅内温度需达到1100度,还原尾气的副产蒸汽又需维持在340度以上,综合电耗在100度电/公斤以上,蒸汽消耗在50KG/公斤以上。此外,在硅芯的制备工段,也有较高的电耗,折合电耗5度/kg左右。因此,能量消耗是成本的最主体部分之一。

折旧成本:多晶硅是技术高速进步的行业,折旧成本根据折旧年限通常在30元/kg以上。折旧成本受折旧年限影响较大。

人工成本:以国内一般水平1万元年收入/人,单耗折合5元/kg。

原料及辅材成本:折合10-15元/kg。

三项合计,成本在130-150元/kg之间,再加上财务成本和管理费用,国内多晶硅成本为14万元/吨左右。国际上一些老工厂由于设备老化,成本会在15-16万元/吨,一些欧美新兴工厂成本在12万元/吨左右。此外,个别有特殊能源条件的生产企业,生产成本不足10万元。

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